一、密封件材料
    1、丁腈橡膠和丁腈夾布橡膠密封。
    丁腈橡膠的特點是具有優(yōu)異的彈性，耐多種液壓油、水和乳化液。一般而言，丁腈橡膠和丁腈夾布橡膠密封圈的硬度一般為邵氏50～85A，拉伸強度12～20MPa，承壓和耐磨性差、可靠性低。這就導(dǎo)致采用丁腈橡膠和丁腈夾布橡膠生產(chǎn)制造的液壓支架缸柱密封產(chǎn)品的使用壽命均較短。
    2、聚氨酯材料。
    聚氨酯材料與丁腈橡膠比較，具有更加優(yōu)良的機械物理性能，其拉伸強度、彈性模量、扯斷伸長率和耐磨性均是丁腈橡膠無法比擬的，其缺點是易水解。但是，隨著技術(shù)的進步，近20a來聚氨酯材料的抗水解能力大大提高。如聚醚型聚氨酯的抗水解性能優(yōu)良，實驗證明，PTMG作為預(yù)聚體的聚氨酯在常溫水中存放10a，其機械物理性能下降約5％。因此，耐水解聚醚型聚氨酯作為液壓支架缸柱密封材料，近幾年在國內(nèi)得到了大量的使用并得到了廣泛肯定。
二、密封形式的發(fā)展
    針對密封材料的性能，新的設(shè)計理念已在密封件中應(yīng)用，稱之為組合密封。即在液壓支架缸柱密封件中，密封產(chǎn)品由多個零部件裝配組合而成，且各零部件為不同的材質(zhì)，如活塞組合密封。活塞組合密封圈由采用不同密封材料的3部分組成。它利用不同材料性能互補的特點，使密封產(chǎn)品的密封性能達到單一材料無法達到的性能水平。實踐證明，采用多種材料的組合密封，性能可靠，使用壽命長，在高可靠性液壓支架缸柱中已得到廣泛使用。
三、密封方案分析
    1、活塞密封
    (1)、鼓型密封圈。如圖1a所示，產(chǎn)品上下兩端為丁腈夾布橡膠u型圈，中間為純丁腈橡膠材料。該結(jié)構(gòu)使用較早，使用的數(shù)量也多，但產(chǎn)品斷面大，拉伸后回縮性能不好，需采用開放式安裝溝槽。
    (2)、山型密封圈。如圖1b所示，采用丁腈橡膠制造，其主要特點是：斷面小，在一個階段內(nèi)廣泛使用。但由于其斷面尺寸偏小，密封圈承壓能力不足，磨損也較快，目前使用量已很少。
    (3)、活塞組合密封。組合密封圈由3部分組成，如圖1(c)所示，密封環(huán)（表面環(huán)）、彈性體（預(yù)加載元件）和擋圈，三者共同組合成1個成套活塞組合密封。

圖1-活塞密封結(jié)構(gòu)形式

四、密封件生產(chǎn)工藝及安裝
    1、工藝
    20世紀(jì)80年代末、90年代初，國內(nèi)密封件廠家采用澆鑄工藝生產(chǎn)液壓支架密封件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式為鼓型、山型和蕾型，材料為聚氨酯。原材料質(zhì)量差，生產(chǎn)工藝落后，澆鑄模壓成型工藝不穩(wěn)定因素較多、質(zhì)量離散性大，尺寸隨時間變化量大。國產(chǎn)密封件質(zhì)量與液壓支架密封要求有較大差距，限制了聚氨酯密封圈的推廣。近年來，密封件生產(chǎn)廠家采用了先進的自動化加工設(shè)備和優(yōu)質(zhì)進口聚氨酯半成品材料，使用“無模車削”加工工藝，解決了上述問題，使聚氨酯密封件開始廣泛使用。
    2、安裝
    鼓型密封圈由于產(chǎn)品拉伸后回縮性能不好，安裝溝槽只能做成T形開放式溝槽。由于安裝溝槽寬且深，加工量較大，增加了制造成本，同時，由于各零件裝配過程中的累積誤差，造成活塞的整體精度有所下降。山型密封圈適用于整體式溝槽，但安裝時需使用特殊工具，安裝困難�；钊�組合密封可用于閉環(huán)結(jié)構(gòu)的整體式溝槽，溝槽一般較淺，活塞精度高，且活塞組合密封圈由3部分組成，分別采用不同的材料制造，安裝方便。 
五、玖容小編結(jié)語
    鼓型密封圈從液壓缸柱在支架上的安裝位置上來說，適用于對閉合長度無特殊要求的缸柱中，材料選用聚氨酯，以提高其密封可靠性；山型密封圈適用于安裝在結(jié)構(gòu)件之內(nèi)或空間位置有限的地方，如側(cè)推千斤頂?shù)�，可以發(fā)揮其結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)勢。但由于其磨損快等原因，除在這些場合外，其他場合已不使用；組合密封圈由于其結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能可靠，適用于在液壓支架各缸柱中使用。
    綜上分析，采用組合密封形式是提高液壓支架缸柱可靠性的有效途徑。①密封面使用優(yōu)質(zhì)聚氨酯材料，耐磨性好；②內(nèi)層用丁腈橡膠作預(yù)加載，與其他密封元件相比，保證在低壓時也能可靠密封。有沖擊載荷時，由于橡膠件的彈性好，使得聚氨酯與缸摩擦減小，外用聚甲醛擋圈可以防止密封圈擠出，延長了密封件使用壽命，提高了密封可靠性，縮短了密封失效的維護時間，提高了生產(chǎn)效率。