氣液增壓缸是氣液沖壓設(shè)備技術(shù)的核心，在這個核心的基礎(chǔ)上形成了一個新的沖壓技術(shù)，而且在運動的的基礎(chǔ)上奠定了良好的基礎(chǔ)！氣液增壓缸的可靠性的集合組合造就了沖壓設(shè)備,氣液增壓缸內(nèi)有液壓油系統(tǒng)的氣增油壓的沖壓動力裝置，要想生成2kN～2000kN的沖壓力，只需4bar~7bar壓縮空氣驅(qū)動，繁雜動力驅(qū)動系統(tǒng)和龐大的裝機功率從而取代了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備。

    在沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增壓缸即依此工件外阻，自動轉(zhuǎn)為力行程進行全力沖壓加工，實現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備調(diào)整的''''''''自適應(yīng)''''''''沖壓加工。而在力行程實施過程中，氣液增壓缸依據(jù)其氣液無極增壓原理，可科學地自動適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動沖壓力，徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動驅(qū)動系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實施合格沖壓加工等問題。

    沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實際沖壓加工中外載的不同而科學合理地分為三個行程段，並對不同行程段中不同外載施加不同的主動沖壓力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部氣缸小力驅(qū)動即可。由此極大地降低了設(shè)備能耗。 與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，沖壓設(shè)備最高節(jié)能可達90％。

    在快進行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅(qū)動上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的''''''''軟到位''''''''沖壓加工。''''''''軟到位''''''''沖壓技術(shù)帶來的無沖擊振動和噪音的溫順的沖壓加工，一方面極大地提高了沖壓加工質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無法解決的沖壓加工難題，比如打印字號、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護了沖壓模具，降低了沖壓模具的設(shè)計制造難度，極大地延長了模具的壽命。此外''''''''軟到位''''''''沖壓技術(shù)還簡化了對設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，沖壓設(shè)備可安裝於樓上車間工作，或安裝於導軌上或機器人手臂上實現(xiàn)移動式全自動沖壓加工，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計制造難度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性。

    氣液增壓缸式?jīng)_壓設(shè)備只需一個二位四通或五通主控氣閥即可進行操作控制，氣動控制系統(tǒng)簡便可靠，標準氣液增壓缸上配置壓力檢測接口及提供各種位移檢測選擇，可自由編程實現(xiàn)沖壓過程及沖壓質(zhì)量的全自動無人化監(jiān)測控制。