氣壓鉚釘機(jī)工作原理

氣壓鉚釘機(jī)是利用沖壓機(jī)設(shè)備和專用連接模具通過一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn)，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

氣壓鉚釘機(jī)對(duì)板件表面無任何要求，連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動(dòng)化程度高，可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接，能進(jìn)行無損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過程自動(dòng)監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因?yàn)橹两駷橹顾�采用的連接方法均存在著經(jīng)濟(jì)及技術(shù)上的不足。我們僅以點(diǎn)焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費(fèi)用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對(duì)噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時(shí)，點(diǎn)焊連接破壞了板件表面鍍層，會(huì)產(chǎn)生熱變形。并且對(duì)連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進(jìn)行無損傷的自動(dòng)檢測(cè)。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會(huì)造成很高的費(fèi)用。

氣壓鉚釘機(jī)優(yōu)點(diǎn)

1、氣壓式鉚釘機(jī)主要功能是在較小的壓力效果下使金屬變形，沒有原料消耗和不需要輔助材料。

2、鉚接連接點(diǎn)牢固可靠，格外適用于各種鉚釘?shù)你T接，各種零件的翻邊和封口，零件的永世銜接等。

3、超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。

4、可以形成圓點(diǎn)和巨型點(diǎn)連接。

5、連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。

6、精確度高，合適細(xì)微零件的鉚合，不會(huì)損傷工件表面的保護(hù)層。

7、不需要預(yù)先或事后處理，允許有夾層和多層連接。

8、工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。

9、方式漂亮，描繪簡(jiǎn)略鞏固，重心低，鋼性強(qiáng)，不占空間，無噪音，最合適在大量出產(chǎn)的線上工作。

10、共同的電路描繪，可完成旋鉚的接連動(dòng)作，運(yùn)用主動(dòng)化操作時(shí)，守時(shí)儀可隨意調(diào)至最合適的時(shí)辰，進(jìn)步出產(chǎn)功率，減低人為疏失。

11、加工耗氣量少，可節(jié)省能源。

12、故障率低，簡(jiǎn)直不需任何維護(hù)。操作簡(jiǎn)潔，無須經(jīng)歷均可操作，更換模具疾速，鉚合能力強(qiáng)。 　

13、壓力、行程、速度、鉚合時(shí)辰勻?yàn)榭烧{(diào)式。

14、依據(jù)客戶商品需求，機(jī)身高度，形狀，喉深、行程可特別訂制，單個(gè)商品可加裝主動(dòng)送料設(shè)備，進(jìn)步出產(chǎn)功率。

氣壓鉚釘機(jī)應(yīng)用范圍

氣壓鉚釘機(jī)適合于鋼板、不銹鋼板、鋁板及非金屬夾層的銜接。用氣壓鉚釘機(jī)銜接的典型零件有：車頂窗、保險(xiǎn)杠、排氣管、油箱、制動(dòng)器罩殼、車門、外表結(jié)構(gòu)、發(fā)動(dòng)機(jī)支架、發(fā)動(dòng)機(jī)罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機(jī)、消聲器、冰箱門、洗衣機(jī)殼體、風(fēng)機(jī)殼體、復(fù)印機(jī)機(jī)座、計(jì)算機(jī)殼體、牙醫(yī)機(jī)外殼等等。